内蒙古北方重工业集团有限公司特钢事业部挤压车间里，热浪扑面而来，直径1.5米的钢坯烧得通体赤红，被缓缓送入3.6万吨黑色金属垂直挤压机，随着动梁自下而上施压，环形模具中便“吐”出一根外径1.2米的大口径厚壁无缝钢管。

高端大口径厚壁无缝钢管挤压作业正在进行。人民网记者 张聿修摄

高端大口径厚壁无缝钢管挤压作业正在进行。人民网记者 张聿修摄

这根从内蒙古包头市诞生的钢管，是660MW和1000MW超超临界机组“四大管道”的核心用材——P92无缝钢管，扛得住620℃、35MPa以上的高温高压蒸汽，是火电机组关键承压部件。

然而，长期以来，P92无缝钢管依赖进口，制造难度大、技术壁垒高，价格与工期“受制于人”，我国众多电站只能高价进口。

经挤压成型的钢管。人民网记者 张聿修摄

这根钢管的背后，是我国超超临界火电装备关键材料挣脱海外垄断的漫长突围。早在2004年，北重集团依托多年积累的炮钢冶炼技术起步探索，开始研发大口径厚壁无缝钢管。最初采用的锻造镗孔工艺，需先将钢锭锻成实心棒材，再逐层加工出内孔，效率低、成本高、规格受限，难以批量生产。

转机始于一台“没有先例可循”的设备。2007年，在国家有关部委的支持下，北重集团联合清华大学，将预应力钢丝缠绕等创新技术用于大型热挤压设备，启动了360MN黑色金属垂直挤压机项目，走出了一条全新的重型装备设计制造路线。2009年7月13日，我国自主研制的这台当时世界吨位最大的挤压机热试车一次成功，挤出第一支合格的厚壁无缝钢管，一举打破国外长期垄断，成为名副其实的“大国重器”。

多年来，北重集团持续优化工艺，成功攻克材料冶炼、穿孔挤压、热处理、无损检测等关键环节，推动P92钢管走向批次化、系列化生产，市场竞争力和国产化替代能力显著提升，保障我国火电装备产业链供应链安全。2024年，北重集团凭借P92无缝钢管获评“国家制造业单项冠军企业”殊荣，成为我国能源装备领域关键材料自主可控的重要标志。

产品展示。人民网记者 张聿修摄

从3万多美元一吨的进口价（折合人民币20多万元/吨），降至10万元以下人民币一吨的国产价格，当年那根“受制于人”的钢管，如今贴着内蒙古包头的标签，进入了国内外火电项目的主力阵容。

“3.6万吨垂直挤压机自2009年热试车投产至今已稳定运行17年，截止到2025年底，我们生产的产品已经服务国内外500余个项目的建设，目前我们也在研发650℃及以上更高参数新一代管材。”北重集团特钢事业部109车间党支部书记范国明介绍，“同时，不局限于钢管制造，我们在粉末高温合金等难变形金属领域持续攻关，采用3.6万吨挤压机将粉末（合金锭）挤压成实心棒材的成型方式，组织更加致密、性能更加优越，服务于国产航空发动机涡轮盘研制等。”

“卡脖子”到“单项冠军”的蜕变，彰显着包头这座老工业城市的转型定力。依托一机、北重等军工企业积淀的铸锻、特钢、精密制造根基，包头市立足“1144”现代化产业体系布局，推动传统重工业向高端装备、特种新材料升级。当地在稀土新材料、风电装备、储能、氢能装备等赛道持续培育专精特新、制造业单项冠军企业与产品，一批曾经被国外“卡脖子”的材料、部件陆续实现本土自主化。

昔日以钢铁、军工起家的工业城，正依托多年积累的制造功底，把军工技术、重型装备制造能力转化为支撑国家能源、航空、核电领域的产业实力，走出一条资源型老工业基地的创新转型之路。