近日，在内蒙古中科融汇绒业发展有限公司（以下简称中科融汇），企业与江南大学共建的联合分梳实验车间内，设备正高效开展羊绒分梳、水洗精细化作业。相比传统设备，这个车间内的设备在羊绒提纯率、出品质量和生产效率上均有明显提升，有效减少了原料损耗，进一步提升了产品竞争力。

内蒙古中科融汇绒业发展有限公司厂长王永利指着正在运行的设备说：“过去调整参数，得停下来设备，由10个人进行调试，2个多小时才能完成。现在只需要在屏幕上动动手指就能直接调整，2秒钟就搞定了。”

在中科融汇的梳绒车间，一排排绒毛分梳机高效运转，经过去杂、开松原毛、梳理、甩粗等工序后，一团团洁白柔软的羊绒从机器末端缓缓而出。这些羊绒，将销往宁夏、上海、江苏、浙江等地，甚至出口至欧美国家。“改造完成后，洗绒设备的产量增加了50%至80%，产品质量和除杂率、洗洁白度都提升了30%至50%。”王永利说。

王永利提到的“改造”，得益于内蒙古西部绒山羊优势特色产业集群项目的有力支持。依托项目扶持，中科融汇对羊绒仓储库房、无毛绒交易市场—智能化仓库土建工程及部分羊绒分梳车间实施数字化升级改造，持续优化生产工艺流程，推动生产环节更加安全、绿色、科学。目前，企业已形成年产无毛绒1000吨、洗净绒6000吨的规模化加工能力，可有效满足多元化消费市场需求。

据了解，临河区立足特色产业集群项目，持续提升羊绒加工产能、加大技改投入、延伸产业链条，扎实推进羊绒全产业链建设，让优质绒源转化为产业优势、发展胜势。

在内蒙古迦南羊绒制品有限公司的生产车间，几十台机器进行着羊绒分梳作业，把原绒梳理成蓬松柔软的优质羊绒原料。

在内蒙古西部绒山羊优势特色产业集群项目的助力下，内蒙古迦南羊绒制品有限公司为分梳车间购置了全自动除尘除杂智能净化空气系统，有效提升了车间作业环境质量，减少了粉尘对生产工人健康的影响，也避免了在加工过程中因杂质附着到绒毛上而影响产品纯度，让企业的生产运营更加高效、环保。

“为满足市场需求，公司新增两条生产线、80余台设备，无毛绒年产能达400吨。同时，我们与宁夏中银绒业股份有限公司、宁夏新澳羊绒有限公司、浙江中鼎纺织股份有限公司等行业龙头建立长期合作关系，拓宽了市场合作空间。公司还在柬埔寨设立生产基地，构建起从原料源头到终端品牌的完整产业链。目前，我们正积极开拓俄罗斯、日本、美国等国际市场，已与莫斯科的一家企业达成初步合作意向。”内蒙古迦南羊绒制品有限公司财务部负责人刘初晴说。

据了解，内蒙古西部绒山羊优势特色产业集群项目总投资2716.5万元，其中政府投资675万元、企业投资2041.5万元，由内蒙古浩森羊绒制品有限责任公司、内蒙古迦南羊绒制品有限公司、内蒙古中科融汇绒业发展有限公司3家企业实施。项目于2025年5月开工，将于今年12月底前完工。

“我们聚焦羊绒加工全链条提质增效，突出政企协同、分类精准实施，有针对性地补齐传统羊绒加工环节短板，重点推进车间智能化改造、仓储及生产场地标准化升级，同步优化生产工艺与硬件设施，推动羊绒产业从传统粗放加工向智能化、精细化、标准化转型，全面提升产业核心竞争力与产品附加值。”临河区农牧和科技局局长孟良说，“今后，我们将高效破解项目推进中的各类问题，全力把内蒙古西部绒山羊优势特色产业集群项目打造成区域特色畜牧产业提质增效的标杆工程、联农带农富民的示范工程，为推动羊绒产业高质量发展提供强劲支撑。”