芦芯板生产车间

春分时节，乌梁素海冰面消融，芦苇新芽正悄悄冒头——这份生机，与去年冬天那个改变有关：割刀留茬三寸，保住了水下的冬芽。

贴着冰面割，收得多，但伤根；留三寸，少收一点儿，却能让芦苇年年都长。看似“少收”的三寸，成了乌梁素海芦苇“逆袭”之路的关键，串联起从出湖进厂、到碎末长菇、再到以用促治的整个链条。

出湖进厂，三寸保供

距离乌梁素海20多公里的乌拉特前旗工业园区，内蒙古积葭新材料科技有限公司的厂区里，堆放着很多待加工的芦苇捆。

走进生产车间，机器轰鸣，空气中弥漫着淡淡的芦苇香。传送带把芦苇送进去，经过粉碎、拌胶、热压等十几道工序，出来的是平整的“芦芯板”——无醛环保的板材，用于工装和家装领域。

这个总投资超2亿元的项目，采用连续平压专利技术，年消耗芦苇约15万吨，年产板材15万立方米以上，产品性能优于国标，销往全国各地。

“我们的生产能力完全可以覆盖乌梁素海的芦苇产量。”公司董事长姜秋雷说，“不仅本地，周边地区的芦苇，我们也能消化。”

年后复工以来，该公司日均生产板材500立方米，每天销售外运量为10至15车。

姜秋雷特别提到去年冬天芦苇收割方式的变化。“以前贴着冰面割，雪水、泥沙混在芦苇里，杂质多。这一次我们采用‘现场收割、即时打包’，芦苇干净多了，杂质少了至少两成。这对生产线是好事，板材品质也更加稳定。”

他算了一笔生态账：用芦苇替代木材，每生产1立方米芦苇板，就能省下3棵十年大树，一年下来，相当于让数十万棵大树免遭砍伐。

碎末长菇，三寸稳源

除了用于制造板材，芦苇还有一个用处。

乌梁素海实业有限公司菌包厂里，石桂荣正忙着照顾今年引进试生产的食用菌“小黑平”“秀珍菇”。她从2019年开始在这里打工，月收入3000多元。“家门口上班，不耽误照顾家里，挺好。”

副厂长刘晓龙带着记者走进养菌室。26万包菌棒整齐码放，避光、恒温、通风，每个条件都不敢马虎。近日，这批菌棒将全部入棚培育，预计5月初迎来头茬采收。

菌包厂用的原料，是芦苇粉碎后制成的基材，为菌菇生长提供了天然养分。

“一个菌包可以消耗1斤到1.2斤芦苇，提升了芦苇的有效利用率。”刘晓龙说，目前厂里稳定生产的有黑芦耳、白玉芦耳、桃红芦耳。去冬今春，厂里又试着培育了“小黑平”“秀珍菇”作为“后备”食用菌，预计4月就能出结果。

用芦苇作基料种出来的木耳，耳片厚实、口感软糯，带着天然的清香。消费者吃到的，是乌梁素海芦苇转化而来的绿色食品，干净、放心。

乌梁素海实业有限公司生产部部长苏国军说：“芦苇收割方式改了，原料品质好了，下游产品也稳了。”

以用促治，三寸生金

芦苇在春夏是“生态功臣”，既能净化水质，又为鸟类提供栖息家园。但到了秋冬，若不及时收割，芦苇腐烂后会释放大量营养物质，加剧水体富营养化。

从生态到产业，资源化利用是关键一环。企业收购、产业转化，形成了以用促治的良性循环——芦苇越值钱，大家越愿意割；割得越合理，湖里污染越少。曾经每年600万元的水生植物资源化利用补贴，如今成了企业的生产投入和群众的增收来源。

去年冬天那个看似不起眼的“留茬三寸”，留住的不仅是来年芦苇的产量，更是整条产业链的根基。三寸之长，牵动全身——保住了根，就有了源源不断的芦苇；有了源源不断的芦苇，就有了生生不息的产业。

姜秋雷告诉记者，这条路能走通，靠的是政策托了一把。“项目纳入了乌梁素海流域山水林田湖草生态保护修复工程，财政和社会资本一起投，技术才能引进来、落得下。”他说。

苏国军则更看重“全链条”带来的稳定：“从收割、加工到销售，链子完整了，哪一环节都不慌。”

从净化湖水的“生态草”，到制成板材的“工业原料”，再到养出菌菇的“农业资源”，如今，乌梁素海的芦苇实现了从“生态包袱”到“绿色财富”的华丽转变，主线就藏在收割机留下的三寸苇茬里——让新芽年年冒头，让产业链年年转动，让生态红利年年生金。

舍一时之利，谋长久之效；留三寸之长，得生生不息。这，正是乌梁素海芦苇“逆袭”背后的三寸智慧。