机械臂正在作业

近年来，巴彦淖尔紫金有色金属有限公司以数字化转型为引擎，加快数智化转型升级步伐，实现了生产流程的全面再造，更探索出一条绿色发展与智能制造深度融合的创新路径，为传统重工业转型提供了可复制的样本。

走进紫金公司锌锭自动化生产车间，视觉识别系统精准定位的机械臂正在执行自动码锭作业，天车在“慧眼”系统的引导下穿梭于厂房内部，而智能扒渣机器人则以毫米级精度完成过去需要人工高危操作的工序。从“钢铁手臂”到“数字神经元”的迭代，该公司实现装备智能化。“我们公司累计投入3800余万元打造智能装备矩阵，自动剥锌机实现98.5%的剥片成功率，确保了刷板效率，降低了人工劳动强度。”紫金公司负责人介绍道。

据了解，这些“会思考”的装备通过工业互联网平台互联互通，形成覆盖全流程的“数字神经系统”，使生产线具备自感知、自决策、自执行能力。数据显示，智能装备的全面应用使公司碳排放总量下降14.99%，人均产出效率提升11%。

在紫金公司总调度室的巨幅屏幕上，数字系统实时映射着整个工厂的运行状态。公司还打造了涵盖1096个监控点的安全生产监控平台和远程一体化数据指导中心，实现生产现场数据实时监控与风险预警响应实时监督。这些管理模式的革新，使公司在26项智能制造细分模块的评估中全面超越行业平均水平，实现管理数字化。

不仅如此，紫金公司创造性地提出“要围绕环境、社会、治理三个方面，持续完善ESG体系建设，持续推进减碳、降碳、减排工作”的三维发展模式。通过构建覆盖能源、排放、资源的三大管理系统，实现绿色生产的全链条升级。这种绿色智能的深度融合，不仅使公司通过ISO50001能源管理体系认证，更在2024年成功通过两化融合管理体系AA监督审核认证，开辟了产融结合新赛道，为公司未来“数智化”转型升级、提升核心竞争力奠定了坚实基础。

市工信局近日公布的2025年基础级智能工厂名单中，紫金公司凭借其领先的智能制造能力和绿色实践，成为地区智能化转型的典范。接下来，该公司将秉持“艰苦创业，开拓创新”的紫金精神，加快数智化转型升级步伐，通过引入AI模型技术，加强与科研院校机构的深度合作，持续开展内外部对标学习，攻关有价金属综合回收等关键技术应用深化、生态拓展工作，助力公司实现智能制造能力成熟度四级认证，向着有色金属行业“灯塔工厂”的目标稳步迈进。