在磴口县金牛煤电有限公司轰鸣的厂房里，总能见到一个手持仪器，专注地检查着热控设备的身影，这人便是吕广海。扎根生产一线34年，他从青涩学徒成长为行业“问诊专家”，守护着电厂的“眼睛”“大脑”和“手脚”，让热控设备安全、精准运行，为千家万户输送光明与温暖。今年4月，吕广海被评为自治区劳动模范。

热控设备是火电厂的“神经中枢”，测控仪表监测状态，控制系统发号施令，执行设备精准动作。吕广海深知，一个细微故障都可能引发安全事故。一次，汽轮机ASP电磁阀故障，ASP油压高报警，更换线圈后故障虽暂时消除，但他敏锐察觉隐患未除。在对设备进行系统性分析后，他发现AST电磁阀因长期带电、缺乏散热导致线圈烧毁。于是，他创新性地将机加工刀具冷却装置引入，为电磁阀装上“空调”，彻底解决了这一“顽疾”。

随着机组老化，热控设备故障频发：DCS控制系统硬件失灵导致机组停运、抽汽逆止门控制阀密封圈漏气威胁汽轮机安全……面对这些“拦路虎”，吕广海化身“技术侦探”，他带领团队抽丝剥茧，完成汽轮机抽汽逆止门电磁阀换型、磨煤机风量测量装置改造等10余项关键设备升级。2022年，他与团队一起对国产DCS进行精心分析调研，顺利实施进口DCS的国产化替代，既降低了投入费用，也提高了设备可靠性，彻底解决了DCS硬件失灵危及机组安全运行的问题。

当环保设备故障频发、烟气监测数据失准成为电厂发展的“绊脚石”。吕广海独创“数据追踪法”，利用DCS历史记录功能，锁定问题根源——DCS硬件配置不合理。他立即与厂家沟通，配合厂家调整参数、优化配置，让环保设备重获“健康”。针对烟气监测失准，他组织团队自学设备原理，提出改进方案，让监测数据误差从15%降至2%，助力电厂实现环保达标排放。

供热计量不准，导致公司与用户纠纷不断，吕广海通过研究原供热表计，发现存在设计缺陷，自行重新设计选型、指导安装，不仅化解了矛盾，而且挽回了120多万元损失；面对AGC性能不达标被电网考核的难题，他带领团队反复讨论研究，选择最优改造方案，让机组“跑”得更快更稳，累计获得电网奖励3000多万元。这些数字背后，是他对每个细节的极致追求。

从青葱岁月到华发渐生，吕广海用34年的坚守诠释着新时代产业工人的工匠精神。他用创新思维攻克技术难关，以责任担当守护万家灯火，让平凡的热控岗位绽放出璀璨光芒，成为火电厂最可靠的“安全卫士”。