近日，笔者在亿鑫新材料有限责任公司生产车间看到，各条工序有条不紊，智能化生产线正在高效运转，氧化物、氟化物、氟化锂在这里经过熔盐电解、浇铸、剥离、抛丸等工序后，转化为高价值的稀土金属包装入库等待发货。公司采用氟化物熔盐电解法分离生产稀土金属，相比于氯化物熔盐电解法，新的工艺更加节能降耗。

“通过工艺标准化升级、数字转型和绿色发展，我们生产出的稀土金属成品纯度已经达到了99.95％。今年以来，我们已经生产了稀土金属500吨左右。”亿鑫新材料有限责任公司总经理周文光说。

亿鑫新材料有限责任公司是一家专注于稀土材料深加工开发、生产的国家级高新技术企业、国家级绿色工厂，每年可生产出金属镧1000吨，金属铈1000吨，金属镧铈500吨，实现销售收入1.28亿元，利税达0.03亿元，实现了资源的高效化利用。“目前，我们已经实现了从稀土氧化物到稀土金属的闭环生产，实现了无生产废水排放、固废100％综合利用、废气全部达标排放。同时，建筑采暖热源采用电解槽余热回收的热力进行供应，节约了能源。这样的循环利用不仅减少了固废对环境的污染，同时还提高了稀土资源的利用效率，减少了稀土矿产的开采，保护了自然环境。”周文光说。

提高废弃物处理能力，实现要素减量化、资源再利用，推动绿色低碳高质量发展，亿鑫新材料有限责任公司不断加大技术研发投入，全面优化系统环节、再造生产流程，实现生产过程中废水循环利用零排放和余热回收蒸汽再利用，成为引领绿色转型升级的行业标杆。

“我们引进了一套先进的水循环技术装备，建设了一套含氟水的综合利用项目，实现了工艺废水的无害化处理以及循环利用。据测算，一年节约水资源在2000吨以上。目前我们完全采用电的清洁能源生产，实现了热循环系统，把工厂的余热利用效率提升到了90％以上，每年可以节约标准煤1800吨左右。”周文光说。

亿鑫新材料有限责任公司位于乌拉特前旗工业园区，以稀土材料深加工产品为基础，开发出诸多品种，服务于国内外行业领域。作为国内稀土新材料行业的中坚力量，近年来，亿鑫新材料有限责任公司始终坚持自主创新和技术研发，通过加大科技投入，引进高技术人才，加强产学研合作等措施，将环保、节能、低碳理念贯穿于产品设计、供应链管理、生产制造等企业经营的各个环节。此外，针对作业场所的各类污染物，公司实施严格管控和治理措施，有效减少排放，不仅实现了经济效益和生态效益的双赢，更为推动制造业绿色发展树立了典范。目前，公司拥有发明专利1项，实用新型专利21项。

“我们通过技术改造升级，大大减少了‘三废’处理量，让它达到清洁生产绿色生产目的的同时，实现环保和经济双效益。以后，我们公司将一如既往把握新型工业化发展机遇，持续提升绿色制造水平，不断加大研发投入，加速设备升级换代步伐，持续完善绿色管理体系，在推动公司可持续发展的同时，为推动行业绿色发展迈向新高度作出贡献。”周文光说。